ERPによる需要予測とは？メリットや導入の流れを詳しく解説

企業が安定して成長を続けるためには、需要の変化を正確に予測し、その結果を生産や販売計画に反映しなければなりません。予測精度が低いと、過剰在庫による保管コストの増加や、欠品による販売機会損失が発生し、経営効率が損なわれます。

従来の方法では販売や在庫、生産などのデータが部門ごとに分散し、更新にも時間がかかるため、状況把握や計画修正が遅れがちでした。そこで注目されているのがERPです。

ERPは販売、在庫、生産、会計といった基幹業務データを一元管理し、リアルタイムでの集計と分析を可能にするシステムです。

この記事では、DXにおけるERPの役割や主な機能、需要予測を行うメリット、導入の流れや事例までを詳しく解説します。

DXにおけるERPの2つの役割

DX推進においてERPは、単なる業務管理システムを超えて企業全体の変革を支える基盤となります。

第1の役割は、販売、在庫、生産などの情報をリアルタイムで分析し、市場や需要の変化に迅速に対応するためです。

第2の役割は、既存システムにありがちな担当者依存やブラックボックス化を解消し、情報の透明性と共有性を高めることです。これにより、部門間の連携が強化され、企業全体で効率的かつスピーディーな意思決定が可能になります。

1.リアルタイムでのデータ分析

ERPは、販売、在庫、生産など複数部門のデータをリアルタイムに収集・統合し、瞬時に分析できる環境を提供します。これにより、急な需要変動や市場環境の変化を即座に把握し、生産計画や在庫補充を迅速に調整可能です。

従来は日単位や週単位で集計していた情報も、ERPなら分単位で更新され、関係部署が同時に最新情報を共有できます。また、視覚化されたダッシュボードの活用によって、現場担当者から経営層まで直感的に状況を理解でき、対応の遅れや情報の行き違いを防げるのも特徴です。

こうした即応性によって、機会損失を防ぎ、安定した事業運営につながるでしょう。

2.既存システムのブラックボックス化を解消

企業が長年使ってきた基幹システムは、担当者しか分からない独自仕様や複雑な設定が積み重なり、全体像が把握できない「ブラックボックス化」に陥りやすくなります。

このようなブラックボックス化の課題解消に有効なのが、ERPを用いた部門横断データや業務フローの一元化です。例えば、販売管理や在庫管理、生産管理が別々のシステムで動いていた場合でも、ERP上で統合すれば同じデータ基盤を共有でき、業務の全体像が誰でも理解しやすくなります。

また、属人化した業務が減り、引き継ぎや担当者の変更にも柔軟に対応可能です。

DXを支えるERPの主な3つの機能

ERPは単なる業務管理ではなく、DXを実現するための中核システムとして多様な機能を備えています。特に、会計や販売など複数部門のシステム連携、スマートフォンへのリアルタイム通知、在庫・生産状況の一元確認などは、業務効率化と迅速な意思決定をサポートする機能です。

これらの機能が揃うことで、現場と経営層の間の情報格差が縮まり、変化の激しい市場に迅速に対応できる柔軟な組織体制を構築できます。

1.会計や販売システムと連携

ERPの特徴のひとつは、会計や販売管理システムとスムーズに連携できる点です。例えば受注データが入力されると、自動的に会計システムへ売上情報が反映され、請求書や入金管理まで一貫して処理できます。

これにより、重複入力やデータの齟齬がなくなり、経理・営業・在庫管理が同じ情報を基に業務を進められるでしょう。さらに、月末の締め作業や経営会議用の資料作成の時間が短縮され、人的ミスの削減も期待できます。結果として、企業全体の業務スピードが向上し、顧客対応の質や満足度のアップにもつながるでしょう。

2.スマートフォンへのリアルタイム通知

ERPは、スマートフォンやタブレットへのリアルタイム通知機能を備えており、外出中や現場作業中でも、業務における最新情報を把握できます。

例えば、在庫不足や受注キャンセルといった事象が発生した際、即座にプッシュ通知で知らせることで、担当者は迅速に対応可能です。営業担当者は訪問先で在庫状況や納期を即答でき、顧客満足度向上につながります。

また、管理職は移動中でも売上推移や生産状況を確認でき、判断スピードを維持できます。このように、場所や時間を問わず業務を進められる環境は、競争力強化に直結する要因です。

3.在庫・生産状況をリアルタイムに一元確認

ERPは、在庫と生産の進捗状況をリアルタイムに一元管理できるため、複数のシステムや担当者から情報を集める手間を省けます。

例えば、生産ラインの進捗データ、倉庫の在庫数量、受注残数などを一画面で確認可能です。これにより、生産計画の変更や出荷スケジュールの調整を即座に行えます。

加えて、過剰在庫や欠品といった問題を事前に察知し、無駄なコストや販売機会の損失を防ぎます。従来の課題であった情報共有の遅れが解消され、全員が同じ情報を共有できることで、部署間の連携もスムーズになり企業全体の効率向上が期待できるでしょう。

ERPで需要予測する4つのメリット

ERPを活用した需要予測は、従来の経験や勘に頼った計画から、データに基づいた確実性の高い計画へと進化させます。これにより期待できるのが、以下の効果です。

• 在庫や生産、販売戦略の最適化
• 利益率向上
• 顧客満足度向上

特に、在庫削減による資金効率の改善、計画精度の向上による無駄なコスト削減、販売機会損失の防止、迅速な意思決定の支援など、企業の競争力を高める効果が期待できます。

ここでは、ERP活用による需要予測のメリットを見ていきましょう。

1.在庫が減りキャッシュが増える

ERPの需要予測機能により、過剰在庫を抱える必要がなくなり、在庫水準を適正化できます。これにより、倉庫保管料や在庫管理の人件費が削減され、資金を新規投資や販促活動に充てられるでしょう。

また、資金が現金として手元に残ることで、急な仕入れや設備投資の機会にも柔軟に対応可能になります。さらに、在庫回転率が向上したことで財務指標も改善され、金融機関からの評価アップや資金調達条件を良好にできるのも、副次的なメリットです。結果として、企業の資金繰りが安定し、持続的な成長基盤を構築できるでしょう。

2.生産計画が立てやすい

ERPが収集する販売履歴や市場動向データをもとに、需要の増減を事前に把握できるため、生産計画が立てやすくなります。繁忙期や閑散期を見極め、生産ラインの稼働率を最適化すれば、残業や休日出勤を減らし従業員の負担を軽減できます。

さらに、必要な原材料の発注タイミングが明確になり、適正在庫の維持や仕入れコストの抑制にもつながるでしょう。無駄のない計画は納期遵守率を高め、取引先の信頼度を向上させます。また、急な需要変動にも柔軟に対応できるため、市場機会を逃さず、競争優位性の確保も期待できます。

3.売り切れ・作りすぎを防ぐ

正確な需要予測は、販売機会の損失や過剰生産による在庫負担を防ぐために欠かせない取り組みです。売り切れは顧客満足度の低下につながり、他社への乗り換えを招く恐れがあります。一方で作りすぎは保管コストや廃棄ロスを増加させ、利益率を圧迫します。

ERPは販売データと在庫情報をリアルタイムで連携し、在庫不足や余剰の兆候を即座に検出可能です。その結果、生産数量を柔軟に調整し、需要と供給のバランスを最適化できます。

特にシーズン商品や短寿命製品の在庫管理に高い効果が期待できるでしょう。

4.データに基づく素早い判断

ERPは需要予測データをリアルタイムで提供し、意思決定のスピードを向上させます。例えば、販売動向や市場トレンドの変化を即座に察知し、値引きや販促キャンペーンを適切なタイミングで開始できます。経験や勘だけに頼る場合と比べ、確度の高い判断が可能になり、リスクを低減できるのが特徴です。

さらに、複数の部門が同じデータを共有すれば意思決定の一貫性が保たれ、無駄な調整や再検討を減らせます。市場環境の変化が激しい業界では、この迅速性を競争に活かせるでしょう。分析結果を蓄積して予測に活用すれば、長期的な経営判断の質も高まります。

ERP導入の流れ

ERPの導入は単にシステムを入れるだけではなく、現状分析から運用定着までの段階的な流れも意識しておきましょう。

まず企業の業務課題やボトルネックを明確にし、ERP導入の目的と優先度を定めます。その後、必要なデータや業務フローを整理し、ERPの標準機能と比較して不足や過剰な部分の洗い出しが必要です。

導入時には一度に全社展開するのではなく、スモールスタートで試行導入し、効果や問題点を確認していきましょう。

課題を洗い出す

ERP導入の第一歩は、現状の業務課題の正確な把握です。売上や在庫、納期管理に関する問題、情報の属人化など、改善すべきポイントを洗い出します。

この段階では現場担当者へのヒアリングや既存帳票を分析し、定量データと定性意見を組み合わせて全体像を描きます。

課題の優先順位をつけることも欠かせません。ERPで解決可能な項目と、別の施策が必要な項目を分類していきましょう。さらに、経営層のビジョンや中長期計画と整合性を持たせることで、導入後の活用イメージが明確になります。

データを集めて整える

ERPの精度を左右するのが、投入するデータの質です。そのため導入前に、取引履歴や在庫情報、生産スケジュールなどのデータを正確に集め、重複や欠損を修正します。

既存システムやExcel管理からデータを移行する際には、フォーマットを統一し、コード体系や単位の標準化を行うことが不可欠です。例えば商品コードや顧客IDの不整合を解消し、将来的な分析や自動連携が可能な状態にします。

また、この段階で履歴保存の方針を決めると後の運用が安定します。クリーンなデータ環境を整えておくことで、ERP導入後すぐに正確な需要予測や在庫最適化が実現可能です。

小さく試して効果を測る

ERP導入は全社一斉よりも、小規模な範囲での試験導入が効果的です。例えば特定の製品ラインや部署を対象に運用を始め、実際の業務での課題や改善点を確認します。これにより、想定外の操作ミスや機能不足、データ連携の不具合などを早期に発見できます。

試験期間中は、現場担当者からのフィードバックを積極的に集め、設定や運用方法を微調整しましょう。加えて、KPI（在庫回転率や納期遵守率など）を事前に設定し、試験導入後の数値変化を計測して、ERPの効果を定量的に評価できます。このプロセスは本格導入時のリスクを減らし、社内の理解と納得感を高めます。

社内に定着させる

ERPを導入しても、現場に定着しなければ効果は半減してしまうでしょう。そのため、運用マニュアルを整備して全従業員が使いこなせる状態を目指します。特に初期段階では、専任のサポートチームを設け、現場からの質問やトラブルに迅速対応できる体制を構築します。

また、ERPがもたらす成果を社内で共有し、利用意欲を高める取り組みを実施しましょう。例えば、在庫削減率やリードタイム短縮の実績を数値で示すことで、現場のモチベーション向上につながります。

さらに、定期的なシステム見直しや機能追加の検討を行い柔軟な運用体制を維持しましょう。

ERP導入に失敗しない5つのポイント

ERPの導入は多くの企業にとって大切な投資です。そのため、計画段階から実行・運用までの各フェーズで失敗を防ぐためのポイントを押さえる必要があります。

具体的には以下のようなポイントを押さえておきましょう。

• 業務フローとの整合性
• データ移行の精度
• 現場メンバーの教育体制
• ベンダーとの関係性
• 予算管理

事前準備を徹底し、関係者全員が目的と手順を理解したうえで進めることで、ERPが持つ需要予測や業務効率化の力を最大限に引き出せます。

業務フローとERP標準機能のすり合わせ

ERP導入時の代表的な失敗原因のひとつが、現行業務とERP標準機能のズレです。現場の慣習や独自ルールが強く残っている場合、それをそのままERPに合わせると運用が複雑化し、使い勝手が悪くなります。

一方で、ERPに合わせて業務を変えすぎると、現場の生産性が下がりかねません。そのため、事前に業務フローを可視化し、ERP標準機能で代替できる部分と、どうしてもカスタマイズが必要な部分を明確に分けます。

可能な限り標準機能に寄せることで、将来のアップデートや保守の負担を軽減できるでしょう。

データ移行の準備とテスト手順

ERPの効果を左右するのがデータ移行の品質です。移行元のデータに重複や誤り、欠損がある場合、需要予測やレポートの精度が著しく低下しかねません。移行前にデータの品質を向上させる作業としてデータクレンジングを行い、コード体系や単位を統一しましょう。

そのうえでテスト移行を複数回実施し、実際の運用環境でエラーや不整合が発生しないかを確認します。また、移行対象データの範囲を明確に定義し、必要なデータのみを移行すれば、システム負荷や管理コストの増大を防げます。これらの徹底が安定稼働への近道です。

社内メンバーの役割分担と教育計画

ERP導入後の定着には、現場メンバーの理解と習熟が不可欠です。導入段階から部署ごとのキーユーザーを選定し、問い合わせや改善要望を迅速に吸収できる体制を整えましょう。

また、従業員向けの操作研修や業務別マニュアルを整備し、ERPの基本操作だけでなく需要予測機能の活用方法まで教育に含めることが大切です。

教育は一度で終わらせず、機能追加や業務変更のタイミングで継続的に実施します。プロジェクトマネージャーが全体を統括し、各部門の担当者が要件定義や運用を担うといった役割分担と教育体制が確立すれば、ERPは組織全体に根付きやすくなります。

ベンダーサポートと保守体制の確認

ERPは導入後も法改正や業務変化に合わせてアップデートや設定変更が必要です。ベンダーのサポート体制に不備があると、障害対応や機能改善が遅れ、業務停滞のリスクが高まります。

このようなリスクを回避するためには、契約時に対応時間や復旧目安、定期保守の内容、アップデート頻度などを確認しましょう。また、追加要望やカスタマイズの費用体系も明確にしておくこともポイントです。ベンダーのサポート担当者との連携がスムーズであれば、導入後の不安やトラブルを最小限に抑え、安定的な運用が可能になります。

予算・期間・追加費用の見込みを立てる

ERP導入には、初期費用だけでなくライセンス料、保守料、教育費、カスタマイズ費用など継続的なコストが発生します。初期費用だけを意識していると、導入後の運用に影響が出かねません。さらに、要件追加や仕様変更によって追加費用が発生するケースも多いため、予備費を含めた現実的な予算計画が欠かせません。

導入スケジュールも余裕を持って設定し、要件定義・テスト・教育の各フェーズに十分な時間を割きましょう。予算と期間を適切に見積もることで、品質を損なわずにプロジェクトを完遂でき、導入効果の最大化が期待できるでしょう。

ERP導入で需要予測を高めた事例

ERP導入による需要予測精度向上の成功事例は、業種を問わず数多く存在します。例えば製造業では、部品調達から生産、出荷までの工程が一元化され、販売計画との連動が可能になったことで、仕掛け在庫や余剰在庫を削減できた企業があります。

ここでは具体的に以下の2社の事例を見ていきましょう。

• ヤマザキマザック株式会社
• 千代田化工建設株式会社

実際の事例を参考に自社のERP導入に活用していきましょう。

事例1.ヤマザキマザック株式会社｜仕掛け在庫を3割削減

ヤマザキマザック株式会社は「Mazak iSMART Factory」の構築を通じて、工場内のIoT・自動化とリアルタイムデータ可視化を実現しました。工作機械の稼働状況から原材料、仕掛け品、組立工程までを網羅したデジタルデータを活用し、工程ごとのボトルネックや滞留を即座に把握できるようになりました。

これにより、仕掛け在庫、製造リードタイムの約3割削減、そして管理工数削減という成果を目指しています。さらに他社機械を含めた稼働データを収集し、全生産ラインの可視化と効率改善を実現しています。

出典参照：最先端をゆく！　これがマザックの「Mazak iSMART Factory」の全容だ！｜IndustryJapan

事例2.千代田化工建設株式会社｜緻密なスケジュール管理とリスクの早期把握

千代田化工建設株式会社は、SAP® ERP 6.0を中核としたグローバル経営マネジメントシステムの導入を実施し、国内初の本格的ERP導入事例です。国内本社とカタール拠点においてわずか1年半で稼働を実現し、グループ横断の業務プロセスとデータの標準化を推進しました。

導入後はプロジェクト進捗やコスト、リソース状況のリアルタイム把握が可能となり、スケジュール遅延や資材逼迫といったリスクを早期に察知して対応できるようになりました。また、SAP® BusinessObjectsによる分析基盤も整備され、経営層が迅速かつ的確に需要予測と計画調整を行える環境が構築されています。

出典参照：大手エンジニアリング企業で国内初のSAP® ERP本格導入を実現。国内外のプロジェクトを把握できるIT基盤の構築を1年半で実施。｜アビームコンサルティング株式会社

まとめ｜ERPによる需要予測で効率的な営業につなげよう

ERPを活用した需要予測は、単なる在庫管理や販売計画の支援にとどまらず、企業全体の意思決定を加速し、競争力を高めるための基盤となります。リアルタイムで収集・分析されるデータは、市場変動や需要の傾向を即座に把握するための強力な武器です。

ERPを中心としたシステム連携によって、会計・販売・生産・物流といった部門間の情報が一元化され、部門横断的な予測精度が向上します。こうした取り組みにより、営業部門は過剰在庫や欠品を防ぎつつ、顧客ニーズに即応できる戦略的営業活動を実現できます。